ZOZNAM VÝROBKOV

Elektrolytická medená fólia sa vyrába procesom elektrolytického pokovovania, ktorý zahŕňa nanášanie medi na vodivý substrát. Systém zariadenia na výrobu elektrolytickej medenej fólie zvyčajne obsahuje niekoľko kľúčových komponentov:
Galvanické nádrže: Tieto nádrže obsahujú roztok elektrolytu (zvyčajne roztok síranu meďnatého), kde prebieha proces elektrolytického pokovovania. Podkladový materiál, často tenký plech, je ponorený do tohto roztoku.
Napájanie: Zdroj jednosmerného prúdu (DC) sa používa na zabezpečenie elektrického prúdu potrebného pre proces galvanizácie. Je pripojený k anóde (zvyčajne z čistej medi) a katóde (substrát, ktorý sa má pokovovať).
Anóda a katóda: Anóda je zdrojom iónov medi v roztoku elektrolytu a rozpúšťa sa pri ukladaní medi na katódu (materiál substrátu). Katódou môže byť rotujúci bubon alebo súvislý pás, ktorý zhromažďuje nanesenú meď.
Riadiace systémy: Tieto systémy monitorujú a riadia rôzne parametre, ako je napätie, prúdová hustota, teplota a miešanie v pokovovacích nádržiach. Zabezpečujú presné a konzistentné podmienky pokovovania, ktoré sú rozhodujúce pre výrobu vysoko kvalitnej medenej fólie. Systémy filtrácie a čistenia: Roztoky elektrolytov je potrebné nepretržite filtrovať a čistiť, aby sa zachovalo požadované chemické zloženie, odstránili sa nečistoty a zabezpečila sa konzistentná kvalita pokovovania.
Zariadenie na čistenie a predúpravu: Pred pokovovaním je potrebné substrátový materiál vyčistiť a pripraviť povrch, aby sa zabezpečila správna priľnavosť medenej vrstvy. To môže zahŕňať procesy odmasťovania, leptania a aktivácie povrchu.
Zariadenie na sušenie a konečnú úpravu: Po nanesení medi na substrát prechádza procesom sušenia a konečnej úpravy, aby sa odstránila prebytočná vlhkosť, povrch sa vyhladil a dosiahol sa požadovaný štandard hrúbky a kvality.